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線路板出現(xiàn)開短路的原因及改
為什么線路板會出現(xiàn)開短路的情況呢?我們遇到這樣的情況怎么樣才能夠改善?
線路板開短路在各線路板生產(chǎn)廠家?guī)缀醵济刻於紩龅降膯栴},而這樣的問題,一直都在困擾著生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員,它所造成的因出貨數(shù)量不足而補料、交貨逾期、客戶抱怨是業(yè)內(nèi)人士比較難解決的問題。我們首先將造成PCB開路的主要原因總結(jié)歸類為以下幾個方面:
現(xiàn)將造成以上現(xiàn)象的原因分析和改善方法分類列舉如下:
露基材造成的開路:
1、覆銅板進庫前就有劃傷現(xiàn)象;
2、覆銅板在開料過程中被劃傷;
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷;
4、覆銅板在轉(zhuǎn)運過程中被劃傷;
5、沉銅后堆放板時因操作不當(dāng)導(dǎo)致表面銅箔被碰傷;
6、生產(chǎn)板在過水平機時表面銅箔被劃傷?!?/div>
改善方法:
1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢,檢查板面是否有劃傷露基材現(xiàn)象,如有應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系,根據(jù)實際情況,作出恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/div>
2、覆銅板在開料過程中被劃傷,主要原因是開料機臺面有硬質(zhì)利器物存在,開料時覆銅板與利器物磨擦造成銅箔劃傷形成露基材的現(xiàn)象,因此開料前必須認(rèn)真清潔臺面,確保臺面光滑無硬質(zhì)利器物存在。
3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷,主要原因是主軸夾咀被磨損,或夾咀內(nèi)有雜物沒有清潔干凈,線路板打樣抓鉆咀是抓不牢,鉆咀沒有上到頂部,比設(shè)置的鉆咀長度稍長,鉆孔時抬起的高度不夠,機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔形成露基材的現(xiàn)象。
a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據(jù)夾咀的磨損程度,進行更換夾咀;
b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀,確保夾咀內(nèi)無雜物。
4、板材在轉(zhuǎn)運過程中被劃傷:
a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太大,板在搬運時不是抬起,而是順勢拖起,造成板角和板面摩擦而劃傷板面;
b、放下板時因沒有放整齊,為了重新整理好而用力去推板,造成
電路板
與板之間摩擦而劃傷板面。
5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當(dāng)被劃傷:
沉銅后、全板電鍍后儲存板時,由于板疊在一起,有一定數(shù)量時,重量不小,再放下時,板角向下且加上有一個重力加速度,形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上,造成板面劃傷露基材。
6、生產(chǎn)PCB板在過水平機時被劃傷:
a、模板機的擋板有時會接觸到板表面,擋板邊緣一般不平整且有利器物凸起,過板時板面被劃傷;
b、不銹鋼傳動軸,因損傷成尖狀物體,過板時劃傷銅面而露基材。
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